Komplexní analýza znalostí produktu rozprašovače jemné mlhy: Od výroby po aplikaci

Klíčové komponenty

Komponenty běžného rozprašovače jemné mlhy zahrnují pohon/rozprašovací hlavu, trysku difuzoru, středový dřík, uzávěr, těsnění, jádro pístu, píst, pružinu, pouzdro a ponornou trubici. Mezi nimi je píst navržen jako otevřený typ a je připojen k sedlu pístu, čímž se dosáhne funkce otevření pouzdra, když se dřík pohybuje nahoru, a utěsnění komory, když se pohybuje dolů. Konstrukce a konfigurace každé součásti se liší v závislosti na konstrukci rozprašovače, ale jejich společným cílem je účinné uvolňování obsahu.

Princip vypouštění vody

Proces evakuace: V počátečním stavu není v komoře základny žádná kapalina. Když je ovladač stlačen, vřeteno pohání píst dolů a píst pak tlačí na sedlo pístu, což způsobí stlačování objemu komory a zvýšení vnitřního tlaku vzduchu. V tomto okamžiku zpětný ventil uzavře horní konec ponorné trubky, aby se zabránilo zpětnému toku kapaliny. Protože těsnění mezi pístem a sedlem pístu není zcela vzduchotěsné, plyn je vytlačován z mezery, tlačí je od sebe a uniká z komory.

Proces sání vody: Po dokončení evakuace se pohon uvolní a stlačovací síla pružiny se uvolní, čímž se sedlo pístu zatlačí nahoru. Mezera mezi sedlem pístu a pístem se poté uzavře, přičemž se píst a vřeteno pohybují nahoru. Tímto způsobem se objem komory postupně zvětšuje a vnitřní tlak vzduchu klesá, čímž se vytváří téměř vakuový stav. Tento stav způsobí otevření zpětného ventilu a tlak vzduchu nad hladinou kapaliny uvnitř nádoby tlačí kapalinu do pouzdra, čímž je dokončena akce nasávání vody.

Proces vypouštění vody: Princip tohoto procesu je podobný procesu evakuace. Hlavním rozdílem je, že v tomto okamžiku je pouzdro již naplněno kapalinou. Když je ovladač znovu stlačen, zpětný ventil rychle uzavře horní konec ponorné trubice, aby se zabránilo zpětnému toku kapaliny. Současně, protože je kapalina stlačena, násilně otevře mezeru mezi pístem a sedlem pístu, proudí do kompresní trubky a vystřikuje z trysky.

Princip atomizace

Když je průměr otvoru trysky velmi malý a lisování je hladké, rychlost proudění kapaliny při vytékání z malého otvoru bude velmi vysoká. To znamená, že v tomto okamžiku existuje vysoká relativní rychlost proudění mezi vzduchem a kapalinou, podobná situaci, kdy vysokorychlostní proudění vzduchu naráží na vodní kapky. Následný rozbor principu atomizace je tedy naprosto shodný s případem kulové tlakové trysky. Vzduch naráží na velké vodní kapky na malé vodní kapky, což je proces postupné rafinace vodních kapiček. Současně vysokorychlostně proudící kapalina také pohání plyn v blízkosti otvoru trysky, aby proudil, čímž se zvyšuje rychlost plynu v blízkosti otvoru trysky a snižuje se tlak, čímž se vytváří místní podtlaková zóna. To způsobí, že okolní vzduch je nasáván do kapaliny, čímž se vytvoří směs plynu a kapaliny, která zase vyvolá atomizační efekt.

Rozprašovače jemné mlhy jsou široce používány v kosmetické oblasti a bez podpory této technologie se neobejdou produkty na vodní bázi jako parfémy, gely na vlasy, osvěžovače vzduchu a také séra. Kromě rozprašovačů jemné mlhy jsou v různých průmyslových odvětvích široce využívány i další dávkovací systémy, jako je spouštěcí rozprašovač a farmaceutická pumpa.

Dávkovač je klíčovou součástí rozprašovače jemné mlhy a mezi běžné typy patří typ nalisovaný a šroubovací.

Konstrukce rozprašovací hlavy musí odpovídat průměru hrdla těla láhve. Specifikace spreje jsou obvykle mezi 15 mm a 24 mm a jeden výstup je řízen mezi 0,1 ml a 0,2 ml. Tyto specifikace jsou velmi vhodné pro potřeby balení produktů, jako jsou parfémy a gely na vlasy. Délku tubusu lze přitom flexibilně nastavit podle výšky těla láhve.

Technologie dávkování spreje je klíčem k zajištění přesné dávky pro každý sprej. Mezi běžné metody patří metoda měření táry a metoda měření absolutní hodnoty, přičemž chyba obou metod je kontrolována v rozmezí 0,2 g. Přesnost měření navíc ovlivní i velikost pouzdra.

Výroba forem pro rozprašovače jemné mlhy je poměrně složitá, takže náklady jsou poměrně vysoké.